Spezielles Know-How in Verbindungstechniken, wie dem Widerstandsschweißen, dem Schutzgasschweißen, der Druckfügetechnik, sowie der Montage- und Handhabungstechnik
Lochanlage zum Lochen einer Hinterachse
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5 Locheinheiten (spiegelbildlich links / rechts)
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Transfersystem zwischen den Locheinheiten
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Transportwagen für Bauteilaufnahme
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Indexierung der genauen Position
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schwimmende Lagerung der Stempel und Matrizen
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automatisches Be- und Entladen durch Roboter
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Das Transfersystem und die Werkstückaufnahme dienen der Aufnahme und dem Transport des Werkstückes. Das Werkstück wird mit Hilfe eines Roboters in die Werkstückaufnahme eingelegt und nach dem Lochen wieder entnommen. Durch das Transfersystem wird das Werkstück zwischen den einzelnen Locheinheiten transportiert. An jeder Locheinheit sorgt eine Zentrierung für die exakte Positionierung des Werkstücks zur Locheinheit. Die einzelnen Locheinheiten dienen zum Lochen des Werkstückes. Einzelne Locheinheiten werden nach dem Positionieren des Transfersystems hydraulisch in die Lochstellung gefahren. Die Stempel und Matrizen sind schwimmend gelagert, um auftretende Toleranzen zu kompensieren.
Lochanlage zum Lochen von PKW Seitenteilen
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Grundgestell aus Vierkantmaterial mit Grundplatte
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Hydraulikaggregat auf Grundgestell befestigt einschließlich Hydraulikventil
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E-Steuerung separat an der Vorrichtung steckbar gestaltet
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Sicherheitseinrichtungen
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Ausblaseinrichtung für Abfall und Ausschwenkbarer Abfalltrichter
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Taktzeit ca. 8 s
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erforderlicher Pneumatikdruck: 5-6,5 bar
Die Seitenteile werden am Ende einer Pressenstraße von Hand entnommen und über die Grobeinweiser bis zum Aufliegen auf die Vorrichtungen gebracht. Über 2 Zweihandeinrückungen werden die Locheinheiten pneumatisch in Arbeitsstellung ausgerichtet. Die Schnittstempelbewegung erfolgt hydraulisch.
Sonderanlage zum Lochen, Prägen und Schweißen von Türrahmenteilen
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6 Bearbeitungseinheiten zum Lochen, Prägen bzw. Schweißen der Türrahmenteile für PKW Vorder- und Hintertür links / rechts.
und für die Ausführung 2 Türer die Türen, links und rechts
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Arbeitszelle mit Schutzumhausung, Wartungstüren, Lichtvorhang mit Hintertrittschutz für alle 6 Bearbeitungseinheiten
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zentrales Hydraulikaggregat für alle 6 Bearbeitungseinheiten
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zentrale Schweißstromsteuerung
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zentrales SPS Bedienfeld
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Druckluftanschluss: 5 bar
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E-Anschluss:
400 V / 50 Hz / 63 kVA für Schweißstrom
400 V / 50 Hz / 15 kW für sonstige Anlage
Der Werker legt die Türrahmenteile in die jeweilige Bearbeitungseinheit ein. Nach dem Verlassen des Lichtvorhanges und Drücken des Starttasters erfolgt der Automatikablauf Lochen, Schweißen und Prägen der Türrahmenteile. Nach diesem Arbeitsablauf werden die Fertigteile von Hand entnommen und abgelegt.
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